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福建高压压滤机的日常维护、保养及8类生产故障处理

来源:www.jiujiuhb.com   时间:2020-02-10   点击数:载入中...

  福建高压压滤机常用作固液分离的末端机械处理模式,将物料通过压力来过滤,特别对于粘细物的分离,有其独特的优越性。本文主要围绕其日常的维护、保养和生产故障来展开,希望对大家有所帮助。
  
  高压压滤机维护保养事项:
  
  (1) 经常保持液压系统的整洁与稳定,严防其他杂物浸入而造成故障。
  
  (2) 压滤过程中滤布要保持平整,不允许有褶皱,可视情况对滤布进行清洗。
  
  (3) 经常检查滤布,如有破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。
  
  (4) 定期向轴承注入润滑脂,向设备的传动链条及轨道淋油,并清理污物。
  
  (5) 由于液压系统中的液压站,是一个密闭的空间,过长时间的使用,液压油就会变得越来越少,当液压油不能再少时,油泵就会空转,可能将电动机给烧毁,造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
  
  (6) 液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。
  
  (7) 正确使用设备,尤其是不要空腹开启压滤机,否则,滤板极易被压得变形、破损,甚至会造成设备的瘫痪。
  
  (8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分,在清洁后烘干时,千万不能让滤布太干燥。
  
  常见故障之板框本身的损坏:
  
  主要原因:
  
  a)泥过稠或存在干块遗留,造成供料口的堵塞,滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力,这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏;
  
  b)当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时,也会造成板框本身受力过多或者损坏;
  
  c)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时,压力无处外泄,甚至会造成损坏;
  
  d)滤板清理不够彻底时,可能会导致介质泄漏,只要介质泄漏,板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来,大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高,以至于泥饼无法形成。
  
  处理方法:
  
  a)仔细用尼龙材质的清洗刮刀,去除掉进料口的泥;
  
  b)完成这个周期,减少滤板的容积;
  
  c)仔细检查滤布是否存在问题,其次检查清理排水口是否顺畅,检查出口是否顺利,打开相应的压力阀门,放掉压力;
  
  d)仔细清理、修复滤板。
  
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